Welche Arten von CNC -Maschinen verwenden Fräslieferanten?

Überblick über CNC -Fräsmaschinen

CNC -Fräsmaschinen (Computer Numerical Control) haben die moderne Herstellung revolutioniert und präzise, ​​effiziente und automatisierte Vorgänge bereitgestellt. Durch die Übersetzung von Zeichnungen in digitale Befehle manipulieren diese Maschinen Tools, um komplizierte Aufgaben auszuführen. Hersteller verwenden je nach Komplexität und Anforderungen ihrer Projekte verschiedene Arten von CNC -Fräsmaschinen.

Horizontale Fräsmaschinen

Definieren von Funktionen und Vorteilen

Horizontale Fräsmaschinen haben horizontal orientierte Spindeln, die die Platzierung mehrerer Schneidwerkzeuge entlang der Spindellänge ermöglichen. Diese Konfiguration ist besonders vorteilhaft für Projekte, die das starke Schnitt von sperrigen und starren Materialien erfordern.

Anwendungen und Spezifikationen

• Ideal für Projekte, die Seiten- und Straddle -Fräsen benötigen.
• Normalerweise haben Tischgrößen zwischen 1600 x 360 mm und 2500 x 600 mm.
• Ermöglichen Sie die Bearbeitung großer Oberflächen effizient.

Fünf - Achsen -CNC -Maschinen: Vielseitigkeit und Präzision

Fähigkeiten und Vorteile

Fünf - Achsen -CNC -Maschinen führen zwei zusätzliche Rotationsachsen ein und ermöglichen die Produktion hochkomplexer Teile mit weniger Einstellungen. Diese Vielseitigkeit verringert die Vorlaufzeit und erhöht die Präzision komplizierter Designs.

Branchenanwendungen

• Häufig in Luft- und Raumfahrt- und Automobilsektoren zur Schaffung komplexer Geometrien verwendet.
• Ermöglicht gleichzeitige Bewegung entlang dieser Achsen: x, y, z und zwei Rotationsachsen.
• Die Funktionen für die Arbeitsumschlagsfunktionen betragen typischerweise 600 mm x 400 mm x 500 mm.

CNC -Drehungen: Präzision in der Rotationssymmetrie

Grundbetrieb und Merkmale

CNC -Drehungen führen Operationen durch, indem sie Werkstücke rotieren und stationäre Schneidwerkzeuge verwenden, um präzise zylindrische Formen zu formen. CNC -Dreher ist für ihre Effizienz bekannt und bietet erhebliche Verbesserungen der Präzision gegenüber manuellen Versionen.

Spezifikationen und Anwendungsfälle

• Führen Sie Operationen wie Drehen, Langweilig und Gewinde durch.
• Arbeitsdurchmesser reichen typischerweise zwischen 25 mm und 300 mm.
• Bevorzugt in Herstellungswellen, Lagern und anderen runden Komponenten.

CNC -Router: Komplexe Designs erstellen

Betriebsmechanismus

CNC -Router schneiden eine Vielzahl von Materialien durch, indem sie programmierte Pfade befolgen, was sie ideal für Holzbearbeitung und andere weichere Materialien macht. Ihr hoher Geschwindigkeitsbetrieb reduziert Abfall und steigert die Produktivität für komplexe Konstruktionen.

Funktionale Einzelheiten

• Kann mit drei Achsen mit hoher Präzision arbeiten.
• Häufig für Prototypmodelle und künstlerische Projekte verwendet.
• Wirksam für Materialien wie Holz, Schaum und Acryl.

CNC -Maschinen Plasma schneiden

Technische Übersicht

Plasma -Schneidmaschinen verwenden eine hohe Geschwindigkeitsplasma -Taschenlampe, um elektrisch leitende Materialien zu durchschneiden. Sie bieten saubere Schnitte, die für die große - skalierende industrielle Herstellung von wesentlicher Bedeutung sind.

Anwendungen und Materialkapazität

• Gut - geeignet zum Schneiden dicker Materialien wie Stahl und Aluminium.
• Die Dickungskapazitäten reichen von 6 mm bis 150 mm.
• Die Geschwindigkeitseffizienz führt zu niedrigeren Betriebskosten für die Herstellung schwerer Maschinen.

CNC -Bohrmaschinen: Genauigkeit in zylindrischen Löchern

Präzision und Funktionalität

CNC -Bohrmaschinen sind auf die Erstellung von zylindrischen Löchern mit hoher Präzision spezialisiert. Innerhalb von Branchen wie Aerospace und Automobile stellen sie sicher, dass die Komponenten nahtlos zusammenpassen.

Schlüsselparameter

• Kompatibel mit einer Reihe von Materialien, einschließlich Metallen und Verbundwerkstoffen.
• Die Lochdurchmesser variieren von 0,5 mm bis 100 mm mit genauen Toleranzen.
• Bohrgeschwindigkeiten können bis zu 1000 U / min erreichen und die Produktionsraten verbessern.

Laserschneidemaschinen: Präzision und Vielseitigkeit

Technologie und Anwendungen

Laserschneidemaschinen schüren konzentrierte Lichtstrahlen, um Materialien von Metall bis empfindlicher Stoffe zu schneiden. Ihre Präzision ist unübertroffen und macht sie in der Elektronik- und Modeindustrie von unschätzbarem Wert.

Betriebsvorteile

• Hohe Präzision mit typischen Toleranzen von ± 0,1 mm.
• Schnelle und effiziente, reduzierende Abfälle und Betriebskosten.
• In der Lage, eine Vielzahl von Materialien mit Dicken bis zu 25 mm zu verarbeiten.

Wasser - Jet schneiden CNC -Maschinen

Mechanik und Vorteile

Wasser -Schneidmaschinen verwenden hohe - Druckwasserströme, die häufig mit Schleifstücken gemischt werden, um durch Materialien empfindliche Materialien zu schneiden. Ihre Vielseitigkeit macht sie in verschiedenen Branchen nützlich.

Fähigkeiten und Materialien

• Kann Materialien umgehen, die von Metallen bis zu Keramik reichen.
• Präzisionsschneiden mit Toleranzen von ± 0,2 mm.
• Dickungskapazitäten bis zu 300 mm, die große Projekte aufnehmen.

EDM- und Schleif -CNC -Maschinen

Präzision und Anwendungen

Elektrische Entladungsmaschinen (EDM) und Schleifmaschinen sind für die Formung von Materialien mit exakter Präzision von entscheidender Bedeutung. EDM verwendet elektrische Funken, während Schleifmaschinen die gewünschten Oberflächen durch Schleifräder erreichen.

Technische Spezifikationen

• EDM -Maschinen können Formen mit Toleranzen von ± 0,005 mm erzeugen.
• Schleifmaschinen erreichen Oberflächenoberflächen so glatt wie RA 0,2 μm.
• Üblicherweise zum Schimmelpilz hergestellt und erreicht hoch - hochwertige Oberflächenoberflächen.

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